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定压补水装置与补水定压装置

  • 本定压补水装置完全具备常用高位设置的膨胀箱水的三项基本功能: ( 1)调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩──胀缩;( 2)使系统某点压力恒定──定压;( 3)当系统发生泄漏时向系统补水──补水;本装置尚具备的另一持殊功能( 4)周期性的排析溶于水体的气体 ── 排气。

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基本功能
 
  本定压补水装置完全具备常用高位设置的膨胀箱水的三项基本功能:
 
  (1)调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩──胀缩;
 
  (2)使系统某点压力恒定──定压;
 
  (3)当系统发生泄漏时向系统补水──补水;
 
  本装置尚具备的另一持殊功能
 
  周期性的排析溶于水体的气体──排气。
 

适用范围
 
  (1)t≤120℃的热水采暧系统
 
  (2)t≤130℃的热水供热系统
 
  (3)冬夏共用的双管、三管制空调水系统
 
  (4)未设开式贮热水箱的生活热水供应系统
 

装置特点
 
  (1)配有微处理机,控制功能多。精度高,定压点控制精度可达ΔP=±0.01MPa。
 
  (2)设定值可根据工程需要调整:
 
  定压值Pd──如建筑加层6m,只要将Pd调高0.06MPa即可;
 
  定压精度ΔP──可调到±0.01Mpa或±0.02Mpa或±0.03Mpa…;
 
  冬季主要解决水升温膨胀,可将隔膜腔水位设定在低位。反之夏季设定在高位;
 
  (3)罐本体不承压属常压容器──隔膜与钢罐夹层有一通气管,故隔膜腔内水亦处于常压,便于补水及排气。
 
  (4)罐体有效容积率高──隔膜外表与钢罐内壁可紧贴故有效容积率高,致使外形小,而充氮隔膜罐一般有效容积率仅30%,即外形要大三倍。
 
  (5)隔膜柔性极佳,挠曲疲劳试验达45万次,允许持续温度70℃以下,短时间允许达120℃。
 
  (6)水泵起动有延迟功能──为防止由于非正常原因频繁起动水泵、水泵设有延迟功能,当压力下降,稳定几秒(可设定)后水泵再予开动。
 
  (7)水泵还设有强制起动──如24小时内水泵不运转,就会自动强制短时运转,亦可手动强制运转。
 
  (8)补水配管中设有隔离阀──可确保补水不致逆流污染水源。比常用的止回阀更为有效
 
  (9)连续不断的排气功能──使系统循环水中含气不断析出,确保系统正常运行。
 
  (10)自动补水──水量达下限,水泵有断电保护,补水电磁阀打开适量补水后,水泵才可运行。
 
  (11)所配定压泵高效低耗运行平稳无振动,节能明显,并设有备用泵,两台水泵可互为备用,提高了设备的运行安全性。
 
  (12)运行情况时刻显示──便于观察、记录、调试及排除故障。
 
  (13)加说明
 
  (14)大限度地保证采暧系统处于密闭状态,防止促使腐蚀的空气侵入采暧系统。
 
  (15)工厂化组装,方便施工安装,现场只要接线接管即可。
        

 


设计选型
 
  工程设计时只要算出系统水体的膨胀容积V O(升)及提出要求的定压点设定值P O即可从规格表中选型。
 
  (1)系统水体的膨胀容积:V O=0.0006Δt V A 1.1~1.2
 
  式中:0.0006──水的体积膨胀系数。
 
  Δt──系统水体正常运行时温度波动范围,建议取10℃。
 
  V A──加热设备、系统配管及末端装置总的水容量(升)建议按实计算。
 
  1.1~1.2──低限贮水量10~20%。
 
  (2)定压点设定值P d由工程设计者酌情确定。
 
  系统定压值:P d≥(H+1)+1/2△P
 
  式中:P d——定压值(m)。
 
  H——系统高点到本定压装置之间高差(m)。
 
  △P——定压值P d许可的波动值(m)。若许可波动值为±3(m),则△P为6(m)。
 

设计重要提示
 
  (1)本装置可置于地下室热力间或技术夹层内。因其上均系小口径配管易冻坏,故切忌露天设置,影响正常工作。
 
  (2)供电要求稳妥可靠,否则应采取技术措施。
 
  (3)排气管与膨胀管均应连于循环泵吸入侧回水总管上,按水流方向先接排气管20相距2米以外处再接膨胀管19,即回水先流经排气管接点再流经膨胀管接点(定压点)。
 
  (4)补水管连接处只要求0.05MPa压力即可,若补水压力达不到此要求时,则要辅以其他技术措施。
 
 
 
型号规格
定压点
定压范围
Pd(mH2O)
外型尺寸
与系统接管口径
DN(mm)
设备
功率
(kW)
设备
电压
(V)
设备重量
(kg)
直径
ΦD(mm)
H(mm)
单泵
双泵
A
B
A
B
单泵
双泵
1
DY-200/1-□H1
15-55
550
1525
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
15
25
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
15
25
≤0.75
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
380V
180
200
2
DY-200/1-□H2
3
DY-200/1-□H3
55-100
≤2.2
210
270
4
DY-200/1-□H4
100-280
5
DY-400/1-□H1
15-55
700
1740
25
25
≤0.75
220
270
6
DY-400/1-□H2
7
DY-400/1-□H3
55-100
≤3.0
250
245
8
DY-400/1-□H4
100-280
9
DY-600/1-□H1
15-55
800
1880
25
32
≤0.75
260
315
10
DY-600/1-□H2
11
DY-600/1-□H3
55-100
≤4.0
290
390
12
DY-600/1-□H4
100-280
13
DY-800/1-□H1
15-55
900
1970
32
40
≤0.75
300
360
14
DY-800/1-□H2
15
DY-800/1-□H3
55-100
≤4.0
330
350
16
DY-800/1-□H4
100-280
17
DY-1000/1-□H1
15-55
1000
2020
32
40
≤3.0
350
420
18
DY-1000/1-□H2
19
DY-1000/1-□H3
55-100
≤7.5
400
520
20
DY-1000/1-□H4
100-280
21
DY-1200/2-□H1
15-55
800
1880
32
40
≤3.0
390
490
22
DY-1200/2-□H2
23
DY-1200/2-□H3
55-100
≤15
460
650
24
DY-1200/2-□H4
100-280
25
DY-1600/2-□H1
15-55
900
1970
32
40
≤3.0
420
530
26
DY-1600/2-□H2
27
DY-1600/2-□H3
55-100
≤22
450
810
28
DY-1600/2-□H4
100-280
29
DY-2000/2-□H1
15-55
1000
2020
32
40
≤3.0
490
600
30
DY-2000/2-□H2
31
DY-2000/2-□H3
55-100
≤22
520
900

 

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