浅层砂过滤器中的滤料需要定期替换吗？

1. 物理磨损与流失：反复的气水联合反洗会造成滤料颗粒磨损、破碎，粒径变小且孔隙率大幅下降；同时反洗强度控制不当会导致少量滤料随反洗水流失，滤层高度降低，有效过滤面积减少。
2. 不可逆污染与板结：原水中的油污、微生物黏泥、化学药剂残留等会吸附在滤料表面，甚至渗透到颗粒内部，形成硬化板结层，反洗无法彻底清除，导致滤层沟流、截污能力骤降，出水水质变差。
3. 化学结垢附着：循环水、硬水中的钙镁离子会在滤料表面结垢，包裹滤料颗粒，堵塞过滤孔隙，即使酸洗也难以完全恢复原有滤料的通透度。

一、滤料的补充与整体替换周期（以石英砂为例）

1. 日常补充：按需进行，保障滤层高度

2. 整体替换：按寿命 + 实际状态判定，核心周期 2~3 年

二、滤料替换的前置判断：出现这些情况，无需等周期，立即替换 / 清洗 + 部分替换

1. 过滤器进出口压差短时间内骤升（如几小时内从 0.03MPa 升至 0.1MPa 以上），反洗后 1~2 天内又快速回升；
2. 出水浊度持续超标，即使降低滤速、优化反洗工艺，仍无法恢复至设计标准；
3. 滤料层出现明显板结、硬化，用手抓取滤料呈团状，不易分散；
4. 滤料破碎率过高，筛分后细粉（粒径＜0.5mm）占比超 30%，滤层孔隙率显著下降。

三、滤料替换的配套注意事项

1. 替换时需选择同粒径、同级配的石英砂（浅层砂主流 0.8~1.2mm），避免粒径混杂导致滤层分层混乱；
2. 新滤料投加前需用清水充分冲洗，去除含泥量和细粉，防止投加后直接堵塞滤层；
3. 替换滤料的同时，需清理滤罐内壁、布水 / 集水装置的杂质和黏泥，检查滤网是否破损，避免新滤料二次污染；
4. 若滤料未到替换周期但已出现轻度板结 / 污染，可采用酸洗 + 碱洗的方式清洗再生（如 5% 稀盐酸酸洗除垢，0.5% 氢氧化钠碱洗除油），延长使用时间，但酸洗次数不宜超过 2 次，否则会腐蚀滤料颗粒，加速其破损。

四、特殊滤料的替换说明

• 无烟煤滤料：密度小，磨损更快，常规寿命1~2 年；
• 磁铁矿滤料：密度大，物理稳定性强，寿命3~5 年，可仅按需补充，无需频繁整体替换。