循环水处理器之自来水箱的自动补水过程

一、前置基础配置（补水系统核心组成）

1. 水源端：市政自来水供水管路（需加装 Y 型过滤器，拦截杂质防止堵塞阀 / 泵）；
2. 执行端：小流量场景用补水电磁阀（常闭型）、大流量 / 远距离补水用变频 / 定频补水泵（一用一备）；
3. 检测端：水箱内安装浮球液位开关（经济型）/投入式液位变送器（精准型），设定 3 个核心液位点：
   • 低低液位：极限位，触发缺水报警、循环系统停机保护；
   • 低液位：启动位，触发补水阀开启 / 补水泵启动；
   • 高液位：停止位，触发补水阀关闭 / 补水泵停机；
4. 控制端：PLC / 微电脑控制柜（预存液位控制逻辑，接收液位信号、发出执行指令）；
5. 保护端：供水管路加装压力表 / 压力开关（监测市政水压）、水箱顶部设溢流管（物理防溢）、补水泵端加装止回阀（防止水倒流）。

二、主流补水方式 1：电磁阀自动补水（民用 / 小流量，如中央空调循环水）

1. 初始状态：水箱液位处于高液位，补水电磁阀关闭，控制柜接收高液位信号，系统处于待机状态；
2. 补水启动：循环水系统运行，水箱水位因蒸发、泄漏、系统补水缓慢下降，当液位降至低液位时，液位传感器将信号传递至控制柜，控制柜立即发出开阀指令，常闭型补水电磁阀通电打开；
3. 持续补水：市政自来水经供水管路、过滤器，通过打开的电磁阀持续注入水箱，水箱液位逐步上升；
4. 补水停止：当水箱液位升至高液位时，液位传感器传递高液位信号，控制柜发出关阀指令，补水电磁阀断电关闭，补水停止，水箱回到待机状态；
5. 循环往复：随系统运行，水箱液位再次从高液位降至低液位，重复上述 2-4 步，实现液位自动维持。

三、主流补水方式 2：补水泵自动补水（工业 / 大流量，如工业循环水、大型暖通系统）

1. 初始状态：水箱液位处于高液位，主补水泵、备用泵均停机，补水管路止回阀关闭，控制柜待机；
2. 启泵补水：水箱液位因系统消耗降至低液位，液位传感器信号触发控制柜，主补水泵自动启动（变频泵先以低转速运行，根据液位上升速度调速），止回阀因泵体压力打开，自来水经加压后注入水箱；
3. 持续补水：补水泵持续运行，水箱液位稳步上升，变频泵可根据液位差实时调节转速，避免补水过快；
4. 停泵待机：液位升至高液位，控制柜接收信号后，立即发出停泵指令，主补水泵停机，管路压力消失，止回阀关闭防止水倒流，补水停止；
5. 备泵切换：若主补水泵故障（如过流、过载），控制柜检测到故障信号后，立即停止主泵，自动启动备用泵，继续完成补水，同时触发声光报警，提示运维人员检修；
6. 循环往复：液位再次降至低液位，控制柜优先启动已恢复的主泵，重复 2-5 步。

四、核心辅助保护流程（规避故障，保障系统安全）

1. 缺水保护（低低液位触发）：若水箱液位降至低低液位（如市政断水、补水阀 / 泵故障），控制柜立即触发声光报警，同时向循环水系统发送停机信号，关闭循环泵，防止循环泵干烧损坏；
2. 溢水保护：① 电气保护：若高液位传感器故障，部分控制柜设超高液位二次保护，触发后强制关阀 / 停泵；② 物理保护：水箱顶部标配溢流管，即使电气保护失效，多余的水经溢流管排至指定位置，避免水箱溢水浸泡设备 / 地面；
3. 水压保护：供水管路的压力开关监测市政水压，若水压过低（＜0.1MPa）或失压，控制柜触发低压报警，暂停补水，待水压恢复后自动重启；
4. 阀 / 泵故障保护：补水电磁阀卡死常开→触发超高液位 / 溢流；补水泵卡死运行→触发超高液位，控制柜均会立即报警，并强制切断阀 / 泵电源（需手动复位）；
5. 过滤保护：供水管路的 Y 型过滤器拦截杂质，防止杂质进入电磁阀 / 补水泵导致卡涩，需定期排污维护，避免因过滤器堵塞导致补水不畅。

五、实操关键设定与注意事项

1. 液位参数设定：低液位与高液位的间距需根据系统小时补水量设定，避免补水泵 / 电磁阀频繁启停（如小时补水量 1m³，水箱有效容积≥5m³，减少启停次数）；
2. 安装要求：液位传感器需安装在水箱无水流扰动的位置（如远离出水口、补水口），防止水流冲击导致传感器误判；
3. 电磁阀选型：需匹配市政水压（0.1~0.6MPa）和补水流量，优先选不锈钢阀体，适配自来水介质，防止生锈；
4. 补水泵选型：扬程需覆盖 “市政水压 + 补水高度 + 管路阻力”，流量匹配系统最大小时补水量，一用一备为工业场景标配；
5. 日常维护：定期清洗 Y 型过滤器、检查液位传感器浮球 / 探头、测试阀 / 泵的手动 / 自动切换功能，确保系统响应灵敏。

六、简化版核心逻辑总结