循环水变脏的核心问题是水中悬浮物、泥沙、微生物粘泥、油污、胶体杂质超标,既会造成换热器 / 管路堵塞、换热效率下降,还会加剧结垢和腐蚀,处理需遵循 **“先拦截、再过滤、后净化,结合杀菌除藻,最后定排补水”的原则,按应急处理(快速降浊)、常规处理(日常维持)、深度处理(重度污染)** 分级落地,适配工业开 / 闭式循环水、中央空调冷却水 / 冷水系统,方法兼具实操性和针对性,以下是全流程处理方案:
一、应急处理:快速降低浊度,解决 “肉眼可见脏”(突发污染 / 浊度骤升时用)
适用于循环水因补水水质差、冷却塔吸灰、管路冲洗杂质进入等突发变脏场景,核心是快速分离大颗粒杂质,避免杂质沉积堵塞设备,操作简单、立竿见影:
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加大排污与补水:打开循环水系统定排阀 / 旁排阀,同时补充清洁的新鲜水(自来水 / 软化水),通过 “大排大补” 降低水中杂质浓度,快速将浊度降至合格范围(开式系统浊度≤20NTU,闭式系统≤10NTU);注意:补水需匹配系统水质要求,避免硬水补水加剧结垢,排污时控制系统水位稳定。
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人工清理易堵部件:立即拆卸清洗系统内的Y 型过滤器、篮式过滤器、除污器,清除滤网内的泥沙、絮状物;打开冷却塔集水盘排污口,清理底部沉积的淤泥、杂物,避免杂质被循环泵吸入。
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投加絮凝剂快速沉降:若水中悬浮颗粒细小、不易自然沉降,投加非离子 / 阳离子聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)(开式系统专用,闭式系统慎用,避免药剂残留堵塞),投加后让水在冷却塔集水盘 / 缓冲池静置 30~60 分钟,杂质絮凝沉降后从底部排污排出;剂量:PAC 按 5~10mg/L 投加,PAM 按 0.1~0.3mg/L 投加,先溶药再投加,避免直接投加结块。
二、常规处理:日常维持水质清洁,防止循环水变脏(常态化运维核心)
适用于循环水日常轻微污染,核心是通过专用设备拦截过滤杂质,配合杀菌除藻抑制生物粘泥,让水质长期稳定在合格范围,是最常用的处理方式,兼顾效果和运维成本:
(一)物理过滤:核心拦截杂质,循环水净化的 “第一道防线”
通过专用过滤设备持续去除水中悬浮物,不同设备适配不同系统,按需选择即可:
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旁滤器(开式系统标配)
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原理:从循环水主管道引 1~5% 的水量进入旁滤器,通过石英砂、无烟煤滤料过滤悬浮物,过滤后清水回流至系统,是开式冷却塔循环水最核心的过滤设备。
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类型:浅层砂旁滤器(最常用,反洗便捷)、多介质旁滤器、纤维球旁滤器(适合含油污 / 细胶体系统)。
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运维:定期反洗(进出口压差≥0.05MPa 时反洗),避免滤料堵塞,保证过滤效率。
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全程水处理器(闭式系统首选)
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原理:集成过滤 + 除垢 + 杀菌 + 缓蚀多功能,内置滤网拦截大颗粒杂质,同时通过电磁场 / 静电场改性水质,一站式解决闭式循环水 “脏 + 结垢 + 腐蚀” 问题,无需单独加装过滤设备。
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运维:定期清洗滤网(每周 1~2 次),无需添加化学药剂,维护简单。
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精密过滤器(局部精细过滤)
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适用于换热器前的支管,加装 50~100μm 精密滤网,拦截细小杂质,保护换热器换热管不被堵塞,适合对换热精度要求高的系统。
(二)杀菌除藻:消除生物粘泥,避免 “生物性脏污”
循环水变脏约 40% 是微生物粘泥导致(细菌、藻类繁殖形成的絮状粘泥),粘泥会吸附悬浮物,加剧设备堵塞,需定期杀菌除藻,分物理法和化学法,按需搭配:
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化学法(主流,效率高)
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氧化性杀菌剂:次氯酸钠、二氧化氯、臭氧(开式系统常用),通过强氧化性破坏微生物细胞壁,快速杀菌;投加方式:间歇投加,每周 1~2 次,余氯控制在 0.2~0.5mg/L。
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非氧化性杀菌剂:异噻唑啉酮、季铵盐(适合与氧化性杀菌剂交替使用,避免微生物产生抗药性),适合含油污的循环水系统。
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关键:氧化性 + 非氧化性杀菌剂交替投加(如每周用次氯酸钠,每月用异噻唑啉酮),杀菌效果翻倍。
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物理法(辅助,绿色环保)
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电子水处理器:通过电磁场 / 静电场破坏微生物代谢,抑制菌藻繁殖,无药剂残留,适合闭式系统或对环保要求高的开式系统。
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紫外线杀菌器:加装在旁滤器出水端,通过紫外线照射破坏微生物 DNA,适合精细过滤后的深度杀菌。
(三)日常定排与补水:维持系统水质平衡
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闭式系统:每月少量定排(排污量≤系统总水量的 5%),同时补充软化水,避免水中杂质长期累积;
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开式系统:每天定时旁排,补水按 “损失多少补多少”(蒸发 + 排污 + 风吹损失),补水水质控制浊度≤5NTU、硬度≤300mg/L(以 CaCO₃计)。
三、深度处理:解决重度污染 / 顽固性脏污(浊度超 50NTU 时用)
适用于循环水长期未维护、重度污染(浊度>50NTU,水面有浮油、池底有厚淤泥,换热器严重堵塞),常规处理效果有限,需物理过滤 + 化学净化 + 系统清洗结合,彻底清污:
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系统全流程物理过滤
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主管道加装旋流除砂器,先分离水中的大颗粒泥沙(粒径≥50μm),降低后续过滤负荷;
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旁滤器更换为纤维球滤料(过滤精度达 10~20μm),去除细小悬浮物和胶体;
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若含油污,在冷却塔集水盘加装隔油装置,吸附去除水中油污(油污会包裹滤料、抑制杀菌剂效果,必须先除油)。
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化学净化:投加复合药剂深度除杂
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投加复合絮凝剂 + 助凝剂,去除细小胶体和乳化油;若水中钙镁离子超标,同步投加螯合剂,防止絮凝过程中产生结垢。
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重度菌藻污染时,加倍投加杀菌剂(如次氯酸钠投加量提升至 20~30mg/L),并延长接触时间,彻底杀灭菌藻,之后排污去除死亡的菌藻尸体。
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设备与管路化学清洗
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对换热器、循环管路进行酸洗 + 碱洗:先碱洗(氢氧化钠 + 表面活性剂)去除油污和生物粘泥,再酸洗(柠檬酸 + 缓蚀剂)去除结垢和杂质,最后用清水冲洗并预膜,恢复设备洁净度;
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清洗后更换系统内的过滤滤料,保证后续过滤效果。
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更换部分循环水:清洗完成后,排出 1/3~1/2 的旧水,补充新鲜清洁水,降低水中残留杂质和药剂浓度。
四、不同循环水系统专属处理要点(针对性避坑)
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系统类型
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核心脏污来源
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处理重点
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禁忌操作
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中央空调冷却水(开式)
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冷却塔吸灰、菌藻粘泥、补水杂质
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标配浅层砂旁滤器,交替投加杀菌剂,定期清理冷却塔集水盘
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闭式系统投加絮凝剂,避免药剂残留堵塞;禁止用硬水大量补水
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工业开式循环水(化工 / 冶金)
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生产粉尘、油污、高悬浮物
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加装隔油 + 旋流除砂 + 纤维球旁滤,优先选非氧化性杀菌剂
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油污未除时投加氧化性杀菌剂,效果大幅下降
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中央空调冷水 / 工业闭式循环水
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管路焊接杂质、补水胶体、少量腐蚀产物
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用全程水处理器,定期清洗滤网,少量定排补水
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大排大补,避免系统失压和气堵;慎用化学絮凝剂
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五、预防措施:从源头避免循环水变脏(最经济的方式)
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把控补水水质:补水前加装过滤设备(如精密过滤器),保证补水浊度≤5NTU,开式系统尽量用软化水补水,减少结垢和杂质带入;
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冷却塔加装防护:在冷却塔进风口加装防尘网、防虫网,防止灰尘、柳絮、昆虫进入集水盘;
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标准化运维:每周清洗过滤器、检查旁滤器压差,每月监测循环水浊度 / 菌藻数量,发现指标超标立即处理;
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避免系统交叉污染:工业循环水系统避免与生产污水管路连通,防止污水渗入循环水。
核心总结
循环水处理的核心是 “源头把控 + 过程过滤 + 末端净化”:
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轻微脏污:过滤 + 少量排污即可解决;
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日常维持:旁滤器(全程水处理器)+ 交替杀菌 + 定排补水是标配;
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重度污染:物理分离 + 化学净化 + 设备清洗结合,彻底清污后恢复常态化运维。
同时,开 / 闭式系统处理重点差异大,开式系统重过滤和杀菌,闭式系统重精密过滤和水质稳定,按需选择方法能大幅提升处理效率、降低成本。