换热机组保养注意事项有哪些？

一、日常运行保养（开机期间，每日 / 每周执行，防小故障扩大）

1. 核心参数实时监测，异常立即处理
   • 监测进出口温度、压力、压差：换热器进出水压差≤0.05MPa（超压差异常说明内部结垢 / 堵塞）；泵组出口压力稳定，无剧烈波动；换热温差符合设计值（偏离 ±2℃需排查）。
   • 监测泵组运行状态：电机温升≤40℃、轴承温度≤75℃，无异响（嗡嗡响 / 金属摩擦响）、无剧烈振动，密封处无滴漏（机械密封允许≤3 滴 / 分钟，填料密封≤10 滴 / 分钟）。
   • 记录水质指标：循环水浊度（闭式≤10NTU、开式≤20NTU）、硬度（≤300mg/L 以 CaCO₃计），杜绝不合格水质进入机组。
2. 易堵部件每日 / 每周清理，保证水路畅通
   • 每日检查机组入口Y 型 / 篮式过滤器，滤网无泥沙、絮状物堵塞，压差≥0.03MPa 时立即拆卸清洗，清洗后复位密封，防止漏水。
   • 每周清理集水器 / 分水器排污口，打开排污阀排出沉积杂质，避免杂质进入换热器和泵组；检查自动排气阀，保证管路无气堵（气堵会大幅降低换热效率）。
3. 辅件与管路日常巡检，消除跑冒滴漏
   • 检查所有阀门（调节阀、止回阀、蝶阀）、法兰、接头密封处，无漏水、漏汽（蒸汽换热机组），密封垫老化立即更换，螺栓松动按力矩均匀紧固。
   • 检查保温层：换热器、蒸汽 / 高温水管路保温层无破损、脱落，防止热量流失（节能）和人员烫伤，破损处及时修补并包裹铝箔防潮。
   • 泵组润滑：检查轴承箱油位，保持在油标 1/2-2/3 处，油液无乳化、发黑、杂质，不足时补充同型号润滑油（禁止不同型号混用）。

二、定期停机保养（每月 / 每季度 / 每年，按运行时长分级，深度清洁 + 检测）

（一）月度轻保（核心：清洁 + 易损件检查）

1. 彻底清洗过滤器滤网，晾干后复位，检查滤网无变形、破损，变形立即更换；
2. 检查泵组机械密封 / 填料密封，滴漏超标时调整填料压盖（填料密封）或更换密封件（机械密封）；
3. 擦拭机组表面、电机外壳灰尘，检查电气线路接头无松动、氧化，接线盒密封良好无进水。

（二）季度中保（核心：除垢 + 部件精度检测）

1. 换热器浅层除垢：板式换热器拆卸 1-2 组板片，用高压水（0.8-1.0MPa）冲洗板片表面水垢、粘泥；壳管式换热器用胶球清洗装置清洗换热管内壁，排出淤泥；
2. 检测自控阀门 / 仪表：温控阀、电动调节阀动作灵活，无卡滞，校准温度传感器、压力变送器、流量计，确保显示精准；
3. 检查泵组联轴器：同轴度偏差≤0.1mm，弹性垫无开裂、磨损，磨损立即更换，防止振动传递损坏轴承；
4. 检查安全阀、压力表：安全阀手动试跳一次，确保启闭灵敏；压力表校验合格（有校验标识），无破损、指针卡滞。

（三）年度深保（核心：拆解检修 + 全面除垢 + 性能测试）

1. 换热器全面检修与除垢
   • 板式换热器：全拆解板片，用专用清洗剂（柠檬酸 / 草酸 + 缓蚀剂，针对水垢；碱液 + 表面活性剂，针对油污 / 粘泥）浸泡清洗，冲洗干净后检查板片无腐蚀、穿孔、变形，密封胶垫无老化、开裂，老化胶垫全部更换，按原厂顺序组装（避免装反），均匀紧固螺栓（防止漏水）。
   • 壳管式 / 管壳式换热器：化学酸洗 + 水冲洗（针对硬垢），检查换热管无腐蚀、漏点，管板与换热管焊接处无渗漏，折流板无松动、堵塞；更换老化的封头密封垫。
2. 泵组深度检修
   • 拆解泵体，清洗叶轮、泵壳内的水垢、杂质，检查叶轮无气蚀、磨损、裂纹，轴套无松动，轴承无点蚀、间隙过大（径向间隙≥0.1mm 需更换）；
   • 更换泵组润滑油（脂），机械密封若使用超 1 年，统一更换（预防性保养）；电机做绝缘测试，绝缘电阻≥0.5MΩ（低压电机），不合格时排查绕组问题。
3. 管路与阀门全面维护
   • 检查管路内壁有无腐蚀、结垢，严重时做防腐处理；更换所有老化的密封垫、填料，阀门做解体清洗，阀芯、阀座无磨损，启闭灵活，电动 / 气动阀门校准行程。
4. 机组性能测试：保养完成后开机，测试换热效率、泵组能耗、系统密封性，确保各项参数恢复至设计值 ±5% 以内。

三、换季专项保养（冬夏停机 / 启用前，重点防冻、防垢、防憋压）

1. 冬季启用 / 运行保养（核心：防冰冻、防蒸汽水击）

• 蒸汽换热机组：开机前先暖管排凝，缓慢打开蒸汽阀门，排出管路内冷凝水，防止蒸汽水击损坏换热器和阀门；运行中定期检查疏水阀，确保排水通畅（疏水阀堵塞会导致冷凝水积留，冻裂换热管）。
• 水换热机组：室外管路加装伴热带 + 保温层，停机时彻底放空机组及管路内的水（包括换热器、泵体、集分水器），杜绝积水冻裂设备；若无法放空，加入防冻液（浓度按当地最低气温确定，一般≥50%）。
• 每日检查室外设备，无结冰、结霜，发现结冰立即停机化冻，禁止强行开机。

2. 夏季启用 / 运行保养（核心：防垢、防菌藻、防过载）

• 提前清理换热器、管路内的冬季沉积杂质，投加缓蚀阻垢剂（循环水），防止夏季高温结垢加剧；
• 开式循环水换热机组，提前投加杀菌灭藻剂，定期交替投加氧化性 / 非氧化性杀菌剂，防止生物粘泥堵塞换热器；
• 检查冷却风扇（若有）、泵组电机散热，保证风扇正常运行，电机无过载，避免夏季高温烧毁电机。

3. 长期停机封存保养（停机超 15 天，核心：防腐蚀、防积垢、防老化）

• 水路封存：彻底放空机组内所有水，用压缩空气（0.3-0.5MPa）吹扫换热器、泵体、管路，确保无残留积水；闭式系统可采用充氮保护（氮气压力 0.02-0.05MPa），隔绝空气防止金属腐蚀。
• 设备封存：换热器板片 / 换热管表面涂抹防锈油（食品级机组用食品级防锈剂），泵组轴承涂抹润滑脂，电机接线盒密封，防止进水受潮；
• 外部封存：机组表面覆盖防尘防潮罩，关闭所有进出口阀门，悬挂 “停机封存，禁止操作” 标识；定期（每 15 天）检查封存状态，无积水、无灰尘、无锈蚀。

四、核心部件专属保养要点（避坑重点，不同部件差异化维护）

五、水质管控保养（基础中的基础，决定换热机组寿命）

1. 循环水必须经过过滤（旁滤器 / 全程水处理器），闭式系统浊度≤10NTU，开式系统≤20NTU，硬度≤300mg/L（CaCO₃计）；
2. 定期投加缓蚀阻垢剂（抑制结垢和金属腐蚀），根据水质监测结果调整投加量，避免药剂过量沉积；
3. 开式循环水系统定期投加杀菌灭藻剂，交替使用氧化性 / 非氧化性杀菌剂，防止生物粘泥吸附杂质堵塞换热器；
4. 补水必须清洁，补水前加装过滤器，杜绝泥沙、柳絮、油污等杂质带入机组；蒸汽换热机组的冷凝水回收时，需过滤除油，防止油污污染换热器。

六、安全与操作规范（所有保养的前提，杜绝人身 / 设备事故）

1. 所有保养操作前，必须停机、断电、泄压、放水 / 放汽，悬挂安全标识，蒸汽机组需等待设备降温至常温（防止烫伤）；
2. 拆解换热器、泵组时，做好部件标记，避免重装时错装、漏装；精密部件（板片、密封垫）轻拿轻放，防止磕碰损坏；
3. 化学清洗时，佩戴护目镜、耐腐手套、防护服，避免清洗剂接触皮肤；清洗后必须用清水彻底冲洗，中和残留药剂，防止腐蚀设备；
4. 保养完成后，先进行空载试运（泵组单独运行），再进行带负荷试运，检查无泄漏、无异常后，再投入正常运行；
5. 建立保养台账，记录每次保养的时间、内容、更换的配件、设备运行参数，便于后续追溯和预判故障。

核心总结

• 日常靠巡参数、清滤网、防泄漏维持运行；
• 定期靠拆洗除垢、检修部件、校准仪表恢复性能；
• 换季靠防冻、防垢、封存保护规避季节性故障；
• 全程靠严格水质管控从源头减少结垢、腐蚀、堵塞问题。
  按此规范保养，可使换热机组换热效率保持在设计值 90% 以上，设备寿命延长 3-5 年，大幅降低运维成本和故障停机率。