电化学水处理设备对有机污染物（以 COD/TOC 计）的去除率，主流区间为 50%–99%，具体数值由工艺类型、电极材料、水质条件、运行参数共同决定。
一、主流工艺去除率总览（工程常用）
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工艺类型
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核心原理
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COD/TOC 去除率
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适用场景
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电絮凝 (EC)
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电溶解产絮体，吸附 / 共沉淀
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70%–97%
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市政污水、印染、含油废水、食品废水
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电催化氧化 (ECO)
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电极产・OH / 活性氯，强氧化
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70%–95%
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高盐、难降解、化工 / 制药 / 反渗透浓水
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电芬顿 (EF)
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原位产・OH，深度氧化
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90%–99%
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制药、染料、难降解有机废水
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光电催化 (PEC)
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光 + 电协同产・OH
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90%–98%
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低浓度、精细化工、微污染水
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二、关键影响因素（决定实际效率）
1. 电极材料（决定性）
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BDD（硼掺杂金刚石）：氧化能力最强，COD 去除率 85%–95%，适合高盐、难降解废水。
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Ti/IrO₂-Ta₂O₅：性价比高，70%–85%，适合常规有机废水。
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Fe/Al（电絮凝）：70%–90%，适合含悬浮物、胶体的有机废水。
2. 水质条件
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初始浓度：低浓度（COD < 1000 mg/L）易达 **90%+**；高浓度（COD > 10,000 mg/L）通常 50%–70%。
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盐度 / Cl⁻：高盐（TDS > 10,000 mg/L）可提升电导率，去除率 + 10%–20%（活性氯协同）。
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pH：电芬顿需 pH=3；电催化 / 电絮凝 pH 6–9 最优。
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可生化性：易降解（B/C > 0.3）→ 80%–95%；难降解（B/C < 0.1）→ 50%–70%。
3. 运行参数
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电流密度：常规 10–50 mA/cm²，越高效率越高，但能耗剧增。
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停留时间：电絮凝 20–40 min；电催化 30–120 min；电芬顿 60–180 min。
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搅拌 / 曝气：强化传质，去除率 + 5%–15%。
三、典型工程案例（参考）
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印染废水（电絮凝）：COD 1500 → 100 mg/L，去除率 93%，色度 98%。
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制药废水（电芬顿）：COD 38,000 → 100 mg/L，去除率 99.7%。
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高盐化工废水（BDD 电催化）：COD 24,000 → 10,000 mg/L，去除率 58%。
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市政污水（电絮凝）：COD 400 → 30 mg/L，去除率 92.5%。
四、选型与效率预期（实用建议）
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预处理 / 提标：电絮凝 → 70%–90%，成本低、无药剂。
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深度处理 / 难降解：电芬顿 / BDD 电催化 → 90%–99%，适合达标排放。
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高盐 / 高浓：电催化 → 50%–70%，配合生化 / 膜法更经济。
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