对于处理原水源的工业公司而言，在处理过程中可能会出现一些我们经常看到的问题。我们在下面列出了原水处理中五个最常见的问题以及如何避免。

无论您是在设计新工厂还是更新现有设备，避免这五个常见的原水处理问题可能会帮助您更有效地运行您的流程，因此，如果出现以下情况，请务必牢记并提前计划：

1. 浊度变化

当工厂开始出现浊度变化（由于存在大量颗粒而导致水浑浊）时，它会对工艺质量和工厂流出物产生负面影响。在设计系统之前，拥有一致的年份数据有助于评估每个季节进入工厂的浊度水平。

当工厂围绕季节性浊度流进行设计而不考虑它可能会看到的任何变化时——如果浊度增加而工厂没有为这种变化做好准备——可能会出现几个问题。

当浊度太高，工厂无法有效去除浊度时，它通常会延续到生产中。

当浊度水平变化时，我们看到的另一个问题是处理浊度时产生的污泥量。二次污泥系统通常无法处理负载，因此污泥回流到澄清池中并关闭预处理系统。

解决这个问题的最好方法是设计一个稍微超大的浊度处理系统，预计会发生变化。设计一个循环系统也有好处，如果水在整个过程中不符合质量要求，它可以被更彻底地循环和再处理。

为不同浊度做好准备的另一种方法是在化学品进料系统上进行可变控制，以便可以调整化学品进料速率。还可以加大污泥处理系统的尺寸，这样当将澄清过滤器中的污泥泵出时，就有了一个污泥处理系统，如果浊度确实波动，它可以进行处理。

2. 流量变化

很多时候，工业公司对他们认为他们的流量会是什么做出有根据的猜测。如果工业设施不具备处理这些变化的能力，他们可能会遇到系统故障，导致浑浊并堵塞任何下游过滤器。

了解什么是峰值需求并使用储罐尝试缓冲峰值需求是为流量变化做好准备的一种方法。通常，希望设计系统具有过剩的流量缓冲/保持能力，以便可以尽可能一致地运行您的工厂，然后使用下游的保持罐来处理生产需求的激增。

可以做的另一件事是对化学品进料系统进行可变控制，以便随着流量变化，化学品进料器可以加速和减速以进行处理。

通过饲料处理设备上的可变流量和高峰需求存储的组合，可以让系统更轻松地平衡并增加功能。如果没有使化学品自动化的能力，将需要更频繁地进行测试。可以尝试以一致的流速运行工厂，以避免这些干扰和浊度问题。

原水处理厂不能很好地处理流量变化，因此从一开始就考虑到这一点来设计系统是有帮助的。

3. 改变饲料化学

许多地表水和井水在水化学方面有季节性变化。工业工厂在设计任何原水处理系统时都需要非常小心，以使其足够大以应对这些变化。

比方说，例如，您在使用原水铁或二氧化硅时遇到问题，并且它会随季节变化。如果您没有设计足够大的澄清池以获得适当的保留时间，并且您没有设计足够大的进料系统来处理增加的负载，您将携带二氧化硅和/或铁进入下游设备它们会引起各种问题，例如结垢和结垢。

其次，如果您没有预料到铁和二氧化硅的季节性负荷较高并试图将其沉淀出来，那么您的污泥处理系统可能会携带颗粒物，导致它们发生故障。

总而言之，了解污染物进水化学的变化并相应地设计系统非常重要。去除铁和二氧化硅的物理化学过程通常是氧化化学物质（如氧气）和铝基混凝剂（如明矾），它们会沉淀出铁和二氧化硅并使其沉降，以便在澄清过滤中将其除去系统。

4. 不知道质量要求的更新/变化

当为特定流程设计工厂并确保满足严格的要求时，有时可能会在稍后发现需要调整设备以适应最近的法规变化。这是一种常见的情况，有时会在设备安装多年后发生。工厂可能运行良好并设计用于提供某种出水质量，然后有一天质量要求的标准变得更加严格，工厂不再满足设施的要求。

举个例子，假设正在向低压锅炉供水，并且安装了一个在更高压力下运行的更大的锅炉。根据新锅炉的要求，锅炉给水的质量可能不再足够。可能需要确保进水质量更好，并向系统添加辅助设备。

出于这个原因，工厂的设计应该考虑到可能的预期。这也有助于工厂的扩张和质量改进，并在工厂中留出空间来添加额外的设备来处理质量要求的变化。

5. 二次废物

在设计原水处理厂时犯的最大错误之一是没有仔细查看该过程产生的二次废物。

进料水中的污染物会影响二次废物的体积和处理要求。此外，有时这些二次废物需要处理和排放，但很多时候它们被排放到公有处理厂或废水设施，并且必须满足该设施的要求。

最好拿到许可证要求的副本，仔细分析它们，并设计\\废水二级处理工艺和污泥处理，以满足工厂水向市政当局的排放。这些许可需要提前协商，以确保工厂实现污水目标或排放。