定压补水装置如何维护保养

一、日常巡检（日保）：每日 1 次，现场快速排查，及时发现显性问题

1. 运行参数监测

• 查看控制箱数显系统压力，确认在设计定压值 ±0.02MPa范围内，无大幅波动、低压 / 超压报警；
• 记录补水泵启停次数，正常工况下≤5 次 / 小时，若频繁启停立即标记（后续排查膨胀罐、压力参数问题）。

2. 设备运行状态检查

• 补水泵：运行时无剧烈振动、异音（轴承异响、泵体嗡鸣），手摸泵体 / 电机外壳温度≤70℃，轴承温度≤65℃，无烫手现象；
• 管路 / 阀门：目视检查进出水管、法兰、接头、泄压阀、排污阀，无渗水、漏压，阀门开闭位置与标识一致（常开 / 常闭）；
• 膨胀罐：罐体无变形、鼓包，隔膜罐接口无氮气泄漏（肥皂水检漏，无气泡），无渗水；
• 真空脱气型专属：脱气泵运行无异响，真空表显示真空度在设定范围（-0.06~-0.08MPa），脱气出口无大量跑水（仅少量微泡）。

3. 电气与控制检查

• 控制箱柜门关闭严密，无报警指示灯常亮（故障灯、超压灯、低液位灯），内部无异味（焦糊味为电气故障前兆）；
• 补水箱（若有）液位在正常范围（1/2~2/3 罐高），液位传感器无卡滞，补水电磁阀无渗漏。

4. 现场环境检查

• 装置周边无杂物堆积，操作空间充足，排污管、泄压管排水 / 排气通畅，无堵塞；
• 控制箱周边无积水、无粉尘堆积，避免电气受潮、短路。

二、定期维护（分级执行：周保 / 月保 / 季保 / 年保）：按周期拆机检查，深度保养，更换易损件

（一）每周维护（周保）：每周 1 次，简易清洁 + 基础紧固，耗时≤30 分钟

1. 清洁装置本体、控制箱外壳、压力表 / 液位计表面粉尘，保证仪表显示清晰；
2. 用扳手紧固管路法兰螺栓、阀门连接螺栓、水泵地脚螺栓，防止因振动导致松动、漏压（紧固力度适中，避免滑丝）；
3. 检查补水泵入口过滤器，拆下滤网清洗表面悬浮物、杂质，清洗后复位，防止堵塞导致泵空转；
4. 打开排污阀微开排污 3~5 分钟，排出罐内、管路内沉积的泥沙、杂质，完成后关闭排污阀，恢复系统压力。

（二）每月维护（月保）：每月 1 次，核心部件功能校验，耗时≤1 小时

1. 压力仪表校准：用标准压力表比对现场电接点压力表 / 压力变送器，偏差＞0.01MPa 时重新校准，确保压力检测精准；
2. 保护功能测试：手动模拟低液位、超压故障，验证补水泵停机、声光报警功能正常，报警可手动复位；双泵型测试一用一备自动切换（手动停运行泵，备用泵≤5s 启动）；
3. 膨胀罐预充压复测：用氮气压力表检测隔膜罐预充压，与设计值偏差＞0.02MPa 时，及时补氮 / 泄压，恢复至设计值（空调系统 0.05~0.15MPa，工业系统 0.1~0.3MPa）；
4. 电气接线检查：打开控制箱柜门（断电操作！），检查接线端子无松动、烧蚀、氧化，接触器触点无发黑，用干抹布清洁内部粉尘，严禁用水冲淋；
5. 补水泵润滑：对水泵轴承加注锂基润滑脂（型号适配水泵要求，如 3# 锂基脂），加注量为轴承腔的 1/2~2/3，避免过多导致轴承发热。

（三）季度维护（季保）：每 3 个月 1 次，深度清洁 + 部件性能检测，耗时≤2 小时

1. 补水泵深度检查：停机后拆下水泵端盖，检查机械密封无渗漏、轴承无间隙过大（用手晃动泵轴，无明显窜动），叶轮无缠绕、磨损、腐蚀，若有轻微磨损及时打磨，严重则更换；
2. 管路 / 阀门维护：对所有阀门（进水阀、出水阀、泄压阀、反洗阀）进行开关全行程操作，涂抹润滑油在阀杆处，防止卡滞；检查安全阀阀芯无粘连，手动轻抬阀芯测试启闭灵活，无卡涩；
3. 真空脱气型专属：拆下脱气罐过滤器清洗，检查脱气膜 / 密封垫无破损，真空泵进气口无堵塞，对真空泵轴承加注润滑脂，测试真空度自动整定功能正常；
4. 防腐处理：目视检查装置本体、管路、膨胀罐外表面，若有掉漆、锈蚀，及时打磨除锈，涂刷防锈漆 + 面漆，防止腐蚀加剧；
5. 补水箱清洁：若装置带补水箱，停机放空水箱内积水，用清水冲洗水箱内壁，清除淤泥、悬浮物，检查水箱内防腐层无脱落，液位传感器探头清洁无结垢。

（四）年度维护（年保）：每年 1 次，全面拆机检修 + 易损件更换 + 系统联调，耗时≤4 小时

1. 核心部件拆解检修
   • 补水泵：彻底拆解泵体，检查叶轮、泵轴、轴承的磨损 / 腐蚀情况，轴承间隙超标、叶轮严重磨损则整体更换；更换水泵机械密封、O 型密封圈（易损件，强制更换）；
   • 膨胀罐：检测隔膜（囊体）无破损、渗漏（充气后肥皂水检漏），若隔膜破损、罐体腐蚀则更换膨胀罐；检查膨胀罐进出水口无结垢、堵塞，清理后复位；
   • 压力变送器 / 电接点压力表：若校准偏差持续超标、显示跳变，直接更换；安全阀送专业机构重新整定校验，出具校验报告，校验不合格则更换；
2. 电气控制模块全面检测
   • 更换控制箱内老化保险丝、接触器触点、热继电器；检测变频器 / 软启动器参数，清除故障记录，重新校准压力上下限；
   • 复测接地电阻≤4Ω，若接地不良重新加固接地极，防止触电、电气干扰；
3. 管路系统全面清理
   • 对装置所有管路进行酸洗 / 高压水冲洗，清除内壁结垢、泥沙，尤其是补水管、回水管死角；更换管路老化的密封垫、法兰垫片；
4. 易损件批量更换：按更换周期更换所有 O 型密封圈、机械密封、滤网、阀芯密封垫（提前备齐同规格备品备件）；
5. 系统带压联调：保养完成后，装置复位，启动并切至自动模式，连续运行 1 小时，验证压力稳定、水泵启停正常、保护功能有效，无漏点、无报警。

三、核心部件专项维保：重点管控，明确更换周期，避免关键故障

四、特殊工况专项防护：冬季防冻、夏季防潮、长期停机维保

1. 冬季防冻防护（环境温度≤5℃时执行，北方地区重点）

• 连续运行装置：保证系统水温≥5℃，若装置安装在室外 / 无采暖机房，对管路、泵体、膨胀罐包裹保温棉 + 铝箔，厚度≥50mm；控制箱内加装伴热带（温度设定 5~10℃），防止电气受潮冻裂；
• 间歇运行 / 停机装置：彻底放空装置内所有积水（补水泵、管路、膨胀罐、补水箱），打开所有排污阀、排气阀，防止水结冰体积膨胀导致泵体、管路、罐体开裂（核心防冻措施，优先执行）；
• 每日检查保温层无破损、伴热带正常工作，无断电、断路。

2. 夏季防潮防护（环境湿度≥85% 时执行，南方地区 / 雨季重点）

• 控制箱内加装除湿盒 / 小型除湿机，或打开柜门加装排风扇，保持箱内干燥，防止电气元件受潮、短路、氧化；
• 装置安装在通风良好的区域，避免机房积水，定期清理机房排水沟，保证排水通畅；
• 每周用干抹布擦拭电气接线端子、仪表探头，去除水汽，严禁用湿手操作控制箱。

3. 系统长期停机维保（停机≥7 天，如中央空调换季停机、工业设备检修）

1. 短期停机（7~30 天）
   • 放空补水箱积水，清洁后密封；装置内保持正常系统压力，关闭进水阀 / 出水阀，切断控制箱电源（保留总电源防雷）；
   • 每周复测膨胀罐预充压，及时补氮，防止隔膜塌陷；每周手动盘动水泵轴 1 圈，防止轴承卡滞。
2. 长期停机（＞30 天）
   • 彻底放空装置内所有积水，拆除补水泵进出口法兰，对泵体内部涂抹防锈油，用塑料膜密封泵口；
   • 膨胀罐释放部分氮气，预充压降至设计值的 50%，防止隔膜长期受压老化；对所有阀门、法兰接口用塑料膜密封，防止粉尘、水汽进入；
   • 控制箱内拆除保险丝、接触器，做好标识后单独存放；装置本体覆盖防雨防尘罩，周边清理干净，张贴停机维保，禁止操作标识；
   • 复工前：拆除所有密封件，对泵体、管路冲洗，复位所有部件，复测预充压、校准压力仪表，带压试运行 1 小时，无故障后投入正常运行。

五、故障预防性维护：提前排查隐患，避免故障扩大

1. 水泵频繁启停：提前排查膨胀罐预充压是否超标 / 不足、压力设定压差是否过小（≥0.05MPa）、系统是否微漏，及时校准参数、处理漏点；
2. 系统压力上不去：提前清洁补水泵入口过滤器、检查水泵转向是否正确、管路是否堵塞，避免泵体空转、供水不足；
3. 超压泄压频繁：提前排查膨胀罐隔膜是否破损、停泵压力是否设定过高、系统升温后膨胀量是否过大，及时更换隔膜、调整参数；
4. 泵体 / 管路渗水：提前检查机械密封、O 型圈是否老化、法兰螺栓是否松动，及时更换密封件、紧固螺栓；
5. 电气报警误动作：提前校准压力仪表、检查接线端子是否松动、传感器是否结垢，及时清洁、校准、紧固。

六、维保管理要求：做好记录，追溯故障，优化维保方案

1. 建立维保台账：填写《定压补水装置维护保养记录单》，记录各周期维保时间、内容、检测数据、易损件更换情况、故障处理记录，纸质 + 电子版留存，保存期限≥3 年；
2. 备品备件管理：按易损件更换周期提前采购同规格、同型号备品备件（如机械密封、O 型圈、压力变送器、轴承），分类存放，做好标识，定期检查备件保质期；
3. 人员培训：对现场运维人员进行维保培训，熟悉装置结构、维保流程、安全操作规范，持证上岗；专业维保团队每年至少开展 1 次专项培训，更新维保知识；
4. 维保方案优化：根据装置运行年限、负荷、现场工况（如进水水质、环境温度），每半年优化 1 次维保方案，调整维护频次、维保内容，做到 “按需维保”，避免过度维保 / 维保不足。

七、维保安全操作规范：全程遵守，杜绝安全事故

1. 所有维保操作（尤其是拆机、电气检查）必须先断电、再泄压，悬挂 “禁止合闸，有人工作” 标识，严禁带电、带压操作；
2. 登高维保（如检查高处管路、膨胀罐）时，佩戴安全带、安全帽，使用绝缘梯，严禁违规登高；
3. 接触氮气、防锈油、润滑脂等化学品时，佩戴防护手套、护目镜，做好个人防护；
4. 系统带压测试时，严禁正对泄压阀、法兰接口，防止压力冲击导致人身伤害；
5. 维保完成后，清理现场工具、杂物，恢复装置原貌，经专人验收后，方可启动运行。